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    食品工程行業

    流化床污泥干燥裝置

    應用客戶:客戶
    選用產品:
    物料:: 污泥
    簡介:

    詳細說明

    一、概述:
       本污泥含有有機雜質等危險品,為國家確定的危險固體化合物,干燥過程中難免有有毒氣體排放,需采用閉環干燥,干燥過程產生的污染物須送入焚燒爐,因此不宜采用尾部煙氣直接干燥方式,原因是:1)如果采用尾部煙氣直接干燥,干燥完的煙氣須重新送回爐膛,大量煙氣內部循環,會引起焚燒爐燃燒不穩定、鍋爐效率低下,風機耗能增加,須校核風機性能曲線,如有必要,須更換風機;2)干燥熱利用效率不到40%,130℃煙氣經過干燥器后變成80℃,熱利用效率高為(130-80)/130=38.5%;3)如果焚燒爐尾部排煙溫度低,尾部受熱面(如
       省煤器、空氣預熱器)和煙囪極易發生腐蝕,影響系統穩定運行。介于以上原因,本方案采用熱載體干燥方式,熱載體為蒸汽。干燥產生的廢氣內部閉環流動,多余的廢氣送入焚燒爐,無廢氣排放。干燥熱源為蒸汽,干燥器出口熱水重新送入焚燒爐,利用蒸汽氣化潛熱干燥污泥,干燥熱利用效率可達85%(熱損失主要是設備散熱和流化風帶走的部分顯熱)。如果尾部煙囪為濕煙囪,可適當降低煙氣溫度,提高蒸汽流量,從干燥焚燒系統能量平衡角度考慮,相當于利用了尾部煙氣的熱量。
      原理
       機械脫水后的濕態污泥通過傳送器送入流化床干燥器內,在高溫煙氣作用下呈懸浮沸騰狀態,高溫煙氣與污泥處于交叉逆流中,高溫煙氣作為高效熱量交換介質,污泥在沸騰過程中得以蒸發。特殊設計的流化床干燥器內部結構可使得濕污泥從一端連續加入,產物干污泥從另一端連續排出。被蒸發的水分通過冷凝器加以回收,并排回污水處理系統。部分干污泥與濕污泥在混合器中混合后再進入流化床干燥器。污泥熱解是在無氧或缺氧條件下,加熱到一定溫度(高溫:500-1000℃,低溫:小于500℃),使固體物質分解為油、不凝性氣體和炭三種可燃物。
      主要特點
       ⑴操作靈活,可連續運行。根據污泥的終處置要求,通過調節燃油/煤量、床內流速、污泥給料量,得到不同干污泥的含固率。
       ⑵由于流化層內粒子處于激烈運動狀態,粒子與氣體之間的傳質與傳熱量速度很快,熱傳輸效率及蒸發速率較高,可將含水量80%以上的高濕物料一次干燥至含水量5%以下,能耗低。且污泥中水分在流化床內能瞬間揮發,干燥時間短,爐內溫度分布一致,產物干燥程度和粒度均勻。
       ⑶流化床干燥器設計緊湊,單位面積的處理能力很大,空間占有率低,沒有機械傳動部件,故障少,建造費用和投資費用低。
       ⑷產物干污泥具有很好的物理形式(如外觀、粒度、色味、吸濕性等),化學形態(水分、有機質、總痰和微量元素含量)穩定,不會產生二次污染,處置或資源利用比較安全。
       ⑸可根據不同的要求,配套不同的干燥工藝。(如回轉滾筒干燥機、振動流化床干燥機、槳葉干燥機、帶式干燥機等。


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